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皮带输送机跑偏的原因及处理方法

时间:2024-06-29 来源:原平市东美输送机械有限公司 访问量:1809

皮带输送机跑偏的原因主要包括安装误差、运行中的外力作用、设备部件的磨损或损坏等,处理方法则涉及调整、更换部件和维护等措施。

原因分析:

安装误差:如托辊组和滚筒的安装位置不准确,导致皮带偏离轨道。

运行中的外力作用:如物料的不均匀加载或冲击,以及滚筒、托辊对皮带产生侧向力。

设备部件的磨损或损坏:如托辊、滚筒表面磨损或积聚污垢,以及滚筒、托辊轴承损坏。

处理方法:

调整托辊组和滚筒:根据皮带跑偏的方向,调整托辊组和滚筒的位置,确保其与输送机的中心线垂直。

使用调心托辊组:对于较短的皮带输送机或需要双向运行的输送机,使用调心托辊组,如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,以自动调整皮带的中心位置。

优化转载点物料落料位置:确保物料居中下落,避免偏载引起的跑偏。

加强巡回检查与维护:定期检查设备的各个部件,及时更换磨损严重的部件,保持设备的良好状态。

通过这些措施,可以有效解决皮带输送机跑偏的问题,确保设备的正常运行和延长使用寿命。



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带式输送机连续运行的特点决定了日常维护的重要性。定期检查的内容一般包括:输送带接头部位有无开裂、起泡,托辊转动是否灵活、有无卡滞,滚筒轴承温度是否正常,张紧装置行程是否在允许范围内,清扫器是否贴合有效,各类保护装置是否动作灵敏。检查结果应记录存档,发现问题及时处理。跑偏是带式输送机运行中最常见的故障之一。产生跑偏的原因主要有:物料偏载使带面受力不均、托辊或滚筒轴线与输送带运行方向不垂直、张紧力两侧不均、机架变形等。调整时可遵循 "跑紧不跑松、跑高不跑低" 的原则,即输送带往哪一侧跑偏,就调整该侧托辊或滚筒的位置;同时可通过调整给料位置、使用调心托辊、校正机架等方法处理。按 GB 51145-2015 的要求,自动纠偏装置按上胶带 50 米、下胶带 100 米的间隔设置,可帮助控制跑偏。打滑也是常见故障,原因多为张紧力不足、启动时负载过大、滚筒包胶磨损、带面或滚筒表面有水等。处理方法包括:调整张紧装置增大初张力、更换磨损的滚筒包胶、清理带面和滚筒表面、避免重载启动。输送带长期打滑会加剧磨损并产生热量,应及时排除。此外,检修、清理或调整输送机时,必须停机并执行停电挂牌制度,严禁在设备运行状态下进行清扫或触摸转动部位。保护装置应定期做动作试验,确保在异常情况下可靠停机。 支撑车 矿用输送机 陕西伸缩皮带机 **供应商 耦合器 山西皮带机 操作简单 矿用减速机 配件 山西皮带机 产地货源 张紧车 配件