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带式输送机的工作原理

时间:2026-06-04 来源:原平市东美输送机械有限公司 访问量:1691

一、核心原理

依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力,电机经减速机带动主动滚筒旋转,拉紧的环形皮带被滚筒拖拽做循环连续运转;物料落在皮带上,随皮带前行实现输送,尾部改向滚筒实现皮带折返闭环。

二、部件分工

  1. 驱动装置(电机 + 减速机):输出动力,带动机头主动滚筒转动;变频机型可调节皮带运行速度。

  2. 输送带:既是承载物料构件,又是牵引传动件,靠摩擦传递动力。

  3. 托辊:均匀布置在机架上,托住皮带和物料,减少皮带下坠与运行阻力。

  4. 张紧装置(螺旋 / 重锤):拉紧皮带,保证皮带和滚筒之间有足够摩擦力,防止皮带打滑。

  5. 改向滚筒:装在机尾、机头下方,改变皮带走向,完成回程循环。

  6. 清扫器:紧贴皮带工作面,刮除粘在皮带上的木屑、粉料,避免杂质磨损滚筒、造成跑偏。

三、输送流程

物料从进料端落在皮带上→皮带匀速向前运动→机头位置物料依靠自重脱离皮带落下(卸料)→空皮带经下方回程托辊回到机尾,循环上料。



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优点1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲。3、机身矮,便于安装。4、能兼作采煤机运行的轨道。5、可反向运行,便于处理底链事故。6、能作液压支架前段的支点。7、结构简单,在输送长度上可任意点进料或卸料。8、机壳密闭,可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。9、当其尾部不设置机壳,并将刮板插入料堆时,可自行取料输送。缺点1、空载功率消耗较大,为总功率的30%左右。2、不宜长距离输送。3、调整不当易发生掉链、跳链事故。4、消耗钢材多。成本大。 支撑车 滚筒输送机 规格齐全 井下皮带机 矿用输送机 矿用减速机 皮带机缓冲托辊支架 联轴器 配件 耦合器 宁夏皮带输送机 结构形式多样